ディスペンサーにぶら下がっている接着剤を処理する方法は？

自動およびデスクトップディスペンサーに高粘度接着剤を使用する場合の一般的な問題は、ノズル/針の接着剤、残留接着剤、接着剤、残留接着剤がワイヤー描画または大きな端/尾を生成し、分配効果の品質に影響を与えます。以下の解決策を見てみましょう。

排出と拭き取りのためのクリーニング位置：各分配が完了した後、針またはノズルを洗浄位置で掃除するために、マシンに真空排出装置を取り付けます。さらに、比較的厄介な針またはノズルの場合、布でナイロンワイプを直接使用して接着剤または残留接着剤を取り除くことができます。

吸引バック：吸引バック機能を備えたコントローラーを使用します。コントローラーの空気圧は、栄養チューブに接続されています。分配が終了すると、摂食空気圧が吸引空気圧に切り替えられ、接着剤がノズルに戻ります。ノズルに接着剤がないことを確認するには、吸う再吸収の量を調整するために注意してください。過度の吸引は、次の接着剤の出力に影響します。

加熱接着剤：接着剤の粘度は温度の上昇とともに減少し、粘度は温度の低下とともに増加するため、加熱は接着剤の流動性を高め、接着剤を吊るしないようにします。

バルブを事前に閉じる：バルブ本体を事前に閉じ、プログラムされた軌跡の接着で、エンドポイントに到達する前にバルブ本体スイッチをオフにし、残りの圧力と残りの接着剤とその他のパラメーターでプログラミング距離の残りの部分を実行します変更されていない、つまり、端に接着剤や残留接着剤とワイヤーの描画を吊るしないことを避けることができます。スプレーバルブを使用している場合は、パラメーターで事前にバルブを設定することができます。つまり、接着スイッチを事前にオフにします。この時点で、針にぶら下がっている接着剤があり、プログラミングストロークは終了しておらず、霧化はまだプログラミングの最後のストロークまで針の残留接着剤またはぶら下がっています。