シリカゲル製品の表面処理プロセス

現在、製品の需要はますます高くなっています。製品は外観の外観を持つだけでなく、意味合い（機能）と環境保護も持つべきです！

企業が製品に上記の3つの要素を追加できる場合、市場シェアを大幅に拡大します！

これらの3つの要素では、色の値が消費者を引き付ける最も直感的な要因です。 YAN価値は、製品の表面処理技術と密接に関連しています。最近、Hongkong Productivity Councilは、製品機能を大幅に改善できるシリコンおよび電気めっき製品の新しい表面処理技術を開始しました。

シリコン機械の表面の酸素原子はプラズマエネルギーによって変更され、負の電極シリカゲルの表面は正の極に変化します

シリカゲル製品の環境保護技術

シリカゲルは、高温に耐えることができる耐熱ゴムです。他の材料と比較して、シリカゲルには生体適合性の特性があり、製品は非常に耐久性があります。食品、医療、産業に適しています。しかし、シリカゲルの表面はほこりが簡単です。メーカーは通常、化学噴霧を使用してシリカゲル製品のデュアーの表面をよりスムーズにしますが、このプロセスは高価であるだけでなく、生態学的環境にも影響を与え、人間の健康を危険にさらします。

理論的には、シリカゲルの表面に酸素原子があり、負の電極と静電気を備えた酸素原子があり、ダスト粒子には正の電極があります。したがって、粒子とシリカの静電表面は互いに引き付けることができ、表面のほこりを洗浄するのが難しく、製品の外観と有効性に影響を与えます。ほこりで簡単に染色されたシリカ表面によると、HKPC R＆amp; Dチームは、プラズマ表面修飾技術によって発見された研究ソリューションにコミットすることができます。パフォーマンスを向上させることができます。これは、プラズマ支援化学蒸気堆積（PECVD）テクノロジーの最終的な成功であり、製品表面特性効果を最適化します。

Intelligent Manufacturing and Materials Technologyの省のシニアコンサルタントであるLu Weixian博士は、静的フィルムの下ではSilica Gelを簡単に染色できると指摘しました。メーカーが従来の化学コーティング方法を使用する場合、ほこりと潤滑のコーティング効果は数ヶ月しか持続しません。新しい方法は、プラズマエネルギーによってシリカゲルの表面の酸素の表面を変更し、負のシリカゲルの表面を正の電極に変化させることです。その過程で、無害な有機化学物質は排出されないため、より清潔な生産プロセスです。その低静電気の特性と高ダストプルーフ効果は、眼鏡フレーム、ウォッチストラップなどのハイエンド製品に適しており、医療機器やスポーツ製品にも使用できるため、これらの製品のパフォーマンスが向上します。

プラズマ表面処理技術は、繊維、ポリマー、プラスチックなどの材料に適しています。また、金属、プラスチック、およびセラミック材料の表面部分をきれいにし、活性化し、エッチングするために適用し、材料表面の物理的特性を変えることもできます。これは、シリカゲルの静電、ほこりが簡単で、製品の寿命を延ばすことができる緑色の表面処理プロセスです。すべてのシリカジェルおよび関連製品に適用できます。

厚いイオンメッキの低コスト生産スキーム

高エネルギーパルスマグネトロンスパッタリング（HPPMS）は、「高エネルギー」と「パルスタイプ」の2つの特性を組み合わせた新しいマグネトロンスパッタリングシステムです。電源は、コーティングプロセスにおいて重要な役割を果たします。高エネルギーおよびパルスモードの放電は、稲妻現象と同じように、2マイクロ秒未満の短い時間で最大1500Vの出力電圧を生成できます。過程で多数のイオンが放出されるため、コーティングの内部応力が排除されるため、厚いイオンコーティングを作成して、製品またはワークピースの表面に損傷を与える可能性があります。この方法は、イオン化速度（イオン化速度）、つまり、製品の表面上のコーティングの接着を改善することができます。

高エネルギーパルスプラズママグネトロンスパッタリングテクノロジーは、従来のマグネトロンスパッタリングを上回り、厚さ3 m以上のイオンメッキを生成できます。高エネルギーパルスモードはイオンの密度を増加させるため、コーティングと基質の間の結合力を強化するだけでなく、表面の粗さも減少させます。耐摩耗性をさらに高め、機能部品の置換時間を短縮できます。

装飾製品の場合、外観を維持し、より耐久性があるため、プラズマコーティングによって生成される高エネルギーパルスは効果的に、コーティングの構造を制御するために、その最大の特性は滑らかでコンパクトの微細な構造に堆積することができます。耐食性と表面の滑らかさを改善します。または、複雑なワークピースのジオメトリに堆積することができ、より均一なコーティングを実現できます。

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ニール
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