シリコン処理技術と生産プロセスへの導入

シリコン処理技術と生産プロセスへの導入

プロセスの紹介

まず、基本プロセス

幅広いシリコン製品ですが、生産プロセスは基本的に同じです。原材料としての一般的な固体シリコーンと生のシリコンを備えたシリコン製品の基本的なプロセスには、可塑化、練り、カレンダー、プレス、形成、加硫の6つの基本的なプロセスが含まれています。もちろん、原材料の準備、完成品の仕上げ、検査、包装、その他の基本的なプロセスは不可欠です。シリコン処理のプロセスは、主にこの矛盾するプロセスのプラスチックと弾性特性を解くことです。さまざまなテクノロジーの手段を通じて、弾性シリコンをプラスチックのプラスチックにして、半仕上げの製品で作られたさまざまな配合剤を追加し、プラスチックの半仕上げ製品の硫化により高い弾力性に加えて、シリコン製品の物理的および機械的特性

第二に、原材料の準備

1.シリコン製品の主な原料は、基本材料として生のシリコンであり、生のシリコンは、収集された人工カットの樹皮を通して熱帯および亜熱帯のシリコンの木で栽培されています。

2.さまざまな配合剤が、シリコン製品の性能を向上させるために追加される補助材料です。

3.繊維材料は（綿、リネン、ウール、あらゆる種類の人工繊維、合成繊維と金属材料、鋼線）であり、シリコン製品として使用され、機械的強度を高める骨格材料として使用され、製品バリアントが制限されます。原料の調製中は、レシピに従って成分を正確に計量する必要があります。生のシリコンと配合物質を互いに混合できるようにするために、材料の処理が必要です。生のシリコンは、柔らかく乾燥させた後、60〜70の乾燥室にあり、シリコンを切断し、ブロックの混合物で小さな部分に壊れます。パラフィン、ステアリン酸、ロジンなどなど。粉末に機械的不純物または粗い粒子を含む場合、松のタールなどの液体を除去するためにろ過する必要があります。古代のマローンは、加熱、溶け、水分を蒸発させ、不純物をろ過する必要があります。加硫を生成することでさえ製品の品質に影響を与える可能性がある場合、混合物を分散させることはできません

第三に、プラスチック製精製

生のシリコンは柔軟であり、処理に必要なプラスチック特性が不足しているため、処理するのは簡単ではありません。その可塑性を改善するためには、生のシリコンを可塑化する必要があります。そうすることで、混合剤がローリング中に生のシリコンに均等に分散できるようにする必要があります。生地と成形の流動性。生のシリコンの長鎖分子を可塑化するプロセスは、可塑化と呼ばれます。プラスチック製の成形と可塑化には2種類があります。機械的可塑化は、非常に低い温度での可塑剤による機械的絞りと摩擦の効果であり、長鎖シリコーン分子の高弾性からプラスチックへの分解を短くすることです。熱成形は、可塑性を得るために長鎖分子の分解を短くするために、熱と酸素の役割における生のシリコンに熱い圧縮空気を導入することです。

4、ミキシング

さまざまな使用条件に適応するために、さまざまな異なるパフォーマンスを得るだけでなく、シリコン製品のパフォーマンスを改善し、異なるエージェントを使用して生のシリコンにコストを削減する必要があります。混合は、生のシリコンと混合剤のプラスチックブレンドであり、メカニカルな混合効果を介して混合機に入れて、プロセスで生のシリコンに完全かつ均等に分散した薬剤と均等に分散します。混合が重要なプロセスの生産プロセスにおけるシリコン製品です。混合が均一でない場合、シリコンの役割と製品性能の役割に完全なプレーを与えることができません。シリコン製品は一般に販売のための商品として使用されています。買い手は、異なるレシピに従って、必要なシリコン製品で作られた成形、加硫、加硫に直接化合物を使用できますか？さまざまな特性のさまざまなグレードと品種があります。選択肢を提供します。

5、形成

さまざまな形状で事前に形成されたカレンダー化機または押出機を使用したシリコン製品の生産プロセスでは、さまざまなサイズのプロセス？モールディングと呼ばれます。形成方法があります

1.カレンダー

簡単なシート、プレート製品の製造に適しています。プレスをプレスしたプレスを特定の形状に押し込むことにより、化合物であり、フィルムメソッドの特定のサイズはローリングフォーミングと呼ばれます。いくつかのシリコン製品？タイヤ、テープ、ホース、その他の繊維繊維材料など、プラスチックコーティングの薄いプラスチックの層でコーティングする必要があります。コーティングプロセスもカレンダーで行われます。カレンダーの前に乾燥して浸す繊維材料の目的は、水の蒸発を避けるために繊維状材料の水分含有量を減らすことです。繊維材料の温度を改善して、カレンダープロセスの品質を確保します。繊維材料とシリコンの結合特性を改善するために、接着剤を吊るす前に必要なプロセスです。

2.押し出します

より複雑なシリコン製品に使用されますか？タイヤトレッドのように、ホース、ワイヤー表面コーティングは、押し出し成形法で作る必要があります。さまざまな口のタイプを介したネジの押し出しの下で、押出機ホッパーに特定のプラスチックを備えたプラスチックで、メソッドの連続モデリングのモデルとも呼ばれます。シリコン材料を予熱する前に、化合物を柔らかく、絞り出し、表面を滑らかで正確なサイズのシリコン製品にする必要があります。

3.成形

モールディング方法を使用して、革カップなどの複雑な形状を作成できますか？シリコン製品をシールできますか？陰と陽の型の成形が容量の型に配置されます。

6番目、加硫

プラスチックシリコンをエラストマーに変換するプロセスは、加硫と呼ばれます。これは、硫黄、加硫加速器などのある程度の加硫剤が、生のシリコンで作られ、規定の温度で加硫タンクで加熱された半仕上げ製品に追加される方法です。生のシリコンの線形分子は、「硫黄橋」を生成することにより、塑性化合物が高度に弾性加硫になるようにすることにより、3次元ネットワーク構造に架橋されます。架橋キーは主に「硫黄化」と呼ばれる硫黄で構成されているためです。合成シリコン硫化剤の急速な発達により、現在では硫黄および有機ポリスルフィド、過酸化物、金属酸化物などに加えて、多くの品種があります。したがって、すべてがプラスチックシリコンの線形構造を、弾性シリコンプロセスの3次元ネットワーク構造にすることができ、材料の「ブリッジ」の役割からのシリコン材料の加硫と呼ばれます。加硫弾性シリコンは、「シリコン」として一般的に知られているソフトシリコンとしても知られている加硫シリコンと呼ばれます。加硫は、最も重要なシリコン処理プロセスの1つであり、シリコン製品を加硫にして、望ましいパフォーマンスを得る必要があります。加硫のシリコンはその使用にほとんど価値がありませんが、硫黄よりも少ないため、硬化時間は最高の状態を達成するのに十分ではなく、硫化硫黄の時間が終わり、シリコン特性の大幅な低下の性能が低下します。したがって、生産プロセスは厳密に制御された硬化時間でなければなりませんか？加硫されたシリコン製品が最高のパフォーマンスと最長のサービスライフを確保することを保証します。