接着剤分配プロセスの技術原則

プラスチックドロップシステムには一般に3つの部分が含まれています。1つはエアポンプメカニズムで、大きな容器から落下するプラスチック材料をポンプで送り出し、混合ヘッドに輸送できます。 2つ目は、高効率混合ヘッドで、材料のコンポーネントが完全に混合されるようにします。 3番目は、正確な搬送システムが何千回も正確な量の材料を伝えることができることです。


さまざまな滴下システムの構造はほぼ同じですが、内部滴下の原則は異なります。さまざまな滴下装置によると、滴下プロセスは、加熱された滴下タイプ、圧力滴下タイプ、ホットプレス押出滴下タイプの3つのタイプに分けることができます。


加熱ドリップタイプのプラスチックドリップ機器：


drippingプロセスの原則：加熱滴下は、滴下前に熱可塑性コポリマーの液体材料を加熱し、プラスチック材料の粘度が低く、流動性と水平さが高いように、60〜70℃の温度に保つことです。次に、流体の熱と運動エネルギーを使用して、印刷製品の表面に滴下します。


プラスチック製のドロップ装置のコンポジション：
加熱滴下装置は、熱可塑性液体材料送達装置、加熱装置、滴下装置で構成されています。

加圧されたドリップ型プラスチック製の滴下装置：
disu技術の原理
：加圧ドリップは、高圧ポンプを使用してプラスチックの液体材料に適切な圧力をかけることであり、ドリップデバイスを介して加工製品の表面にドリップし、強力で衝撃的な接着を形成するように促進します。


プラスチック製のドロップ装置の再配置

：加圧された滴下装置は、加圧された給餌装置、滴下装置などで構成されています。