これは、衣類やさまざまな生地のサーマルトランスファーシリコンのプロセスです。現在、シリコンで作られた商標とパターンは、従来の印刷方法を通じて衣服に印刷されることがよくあります。つまり、テキスタイルに直接シリコン製品を印刷します。シリコン製品は衣服に直接印刷されるため、印刷プロセス中にシリコン製品が不十分に形成されている場合、または衣類やその他の要因の場所のために予期しない状態が発生する場合、シリコン製品と衣類が損傷します。アクセサリーの組み合わせには問題があります。これは、製品の品質を低下させ、外観に影響を与え、生産コストを増加させます。さらに、このような従来の印刷方法では、印刷プロセス中に衣類に直接シリコン製品を印刷および成形する必要があります。プロセスステップは複雑で、生産効率は低くなっています。 、そして、印刷品質は、大量の低コストの生産のニーズを満たすほど安定していません。本発明の目的は、既存の技術の欠点を克服し、衣服にシリコンを熱的に伝達するプロセスを提供することです。このプロセスはシンプルで操作が簡単です。生産された衣料品は、より高品質、良好な外観、高生産物を持っています。それらは一度に作ることができます。多くのパーマ商標。 
次の手順が含まれています。 （1）金型を装備し、最初にコンピューターを使用してグラフィックを作成し、次にレーザーマシンソフトウェアにインポートし、レーザーマシンシステムに出力し、レーザー火力をデバッグし、レーザーがグラフィックを刻み、シリコンと硬化剤を混ぜて硬化剤を入れます割合、および熱伝達印刷を実行します。シリコンは、セットサイズのパターンまたはフォントの形状に応じてキャリアに固化して、シリコン製品を作成します。 （2）シリコン製品の下用紙を引き裂き、配置紙グリッドで配置し、カットピースに貼り付けます。 （3）切断されたピースをアイロンボードに平らに塗り、メインコントローラーの下にアイロンプレートを押し、シリコン製品を手で再び押して、カットピースにしっかりと取り付けられ、転送位置があることを確認してください。正しい。アイロン台は自動的にアイロンをかけます。アイロンが所定の時間に達すると、メインコントローラーが自動的に上昇し、カットピースを取り出し、ピースの裏側を転送します。アイロンをかけられたカットピースをチェックして、ゴムのロゴがしっかりとアイロンをかけているかどうかを確認してください。それがしっかりしていないことがわかった場合は、もう一度アイロンをかけてください。切断ピースが冷却された後、ロゴの表面に保護フィルムをそっと引き裂きます。後続のプロセスが完了した後、保護フィルムを引き裂くことができ、その後の処理中にロゴが破損して染色されないようにします。その中で、アイロンをかける前にマシンのパラメーターを設定する必要があります。アイロン台のアイロン温度は155〜160度です。フロントサイドアイロンとリバースアイロンの時間は15〜16秒で、アイロン台の圧力は0.5Paに設定されています。アイロン台のアイロン温度は155〜160度です。フロントサイドアイロンとリバースサイドアイロンの時間は15〜16秒です。回転式アイロン台の圧力は0.5Paに設定されています。トランスファーキャリアはペットフィルムです。ステップ（1）では、一度に熱伝達キャリアでいくつかのシリコン製品を生産できます。カットされた作品には、綿、リネン、ウールの布、キャンバス、オックスフォードの布、ブレンドファブリック、その他の種類の衣類、荷物、贈り物が含まれます。本発明の熱伝達印刷の方法は、単純な動作ステップを持ち、操作と実装が容易であり、シリコン製品の品質を効果的に制御できます。本発明のプロセスステップとパラメーターを採用することによって生産される衣料品は、シリコンとより密接に組み合わされているため、あらゆる面で製品の品質が向上し、外観が向上します。本発明で使用されているダウコーニング3631液体シリコンゴムは、良好な伸長、低臭気、良好な滑り止め効果、溶媒なし、および少量の汚染を持っています。
Jinyuマシンは、シリコン熱伝達ラベルを作るために一連の機械を提供します。それらはシリコンミキシングマシン、シリコン真空機械、シリコンディスペンティングマシン、シリコン熱伝達機、シリコンエンボス加工機です。
