接着剤アプリケーター、接着剤ディスペンサー、接着剤、接着剤充填機などとも呼ばれるディスペンティングマシンは、液体を制御するように特別に設計されています。製品の表面または製品内部の流体を滴下してコートする自動マシンは、3次元および4次元のパスディスペンシング、正確な位置決め、正確な接着剤制御、ワイヤー描画なし、接着剤の漏れなし、接着剤の滴下を実現できます。接着剤ディスペンサーは、主に、製品プロセスにおける接着剤、塗料、およびその他の液体の正確な点、注入、コーティング、滴下に使用され、各製品の正確な位置に使用されます。これは、ドット、ライン、円、またはアークを実現するために使用できます。 方法/ステップ操作方法： 1.機器の主要な空気源をオンにし、メニューのプロンプトに従って起動します。 2. Qianda PU接着剤ディスペンサーを例に取り、最初に機器を手動モードに切り替え、機器のドアキーをオンにしてから、給餌システムの空気源と材料パイプバルブを開きます。 3.セットアップメニューに戻り、セットアップを押して自動接着剤の除去が「オフ」状態にあるかどうかを確認して確認します

油圧プレス（油圧プレスの一種）は、特別な油圧油を作業媒体として使用し、油圧ポンプを電源として使用し、ポンプの力に依存して油圧オイルをシリンダーで囲むために油圧ポンプを使用する一種の油圧プレスです。 /油圧パイプラインを通るピストン、そしてシリンダー/ピストンにはいくつかの部分があります。互いに一致するシールは、異なる位置に異なるシールを持っていますが、それらはすべてシールに役割を果たしているため、油圧油が漏れることができません。最後に、油圧油は一方向バルブを介してオイルタンクに循環し、シリンダー/ピストンサイクルを機能させて、一種の生産性マシンとして特定の機械的作用を完了します。 特徴油圧プレスポンプによって直接駆動される油圧プレスには、次の特性があります1.油圧プレスの可動ビームのストローク速度は、ポンプの液体供給に依存し、プロセスにおける鍛造の変形抵抗とは何の関係もありません。ポンプの液体供給が一定の場合、油圧プレスの作業速度は一定です。 2.ポンプの油圧供給圧力と消費電力は、処理されるワークピースの変形抵抗に関連しています。作動変形抵抗は大きく、ポンプの油圧供�

1.接着剤ディスペンサーは何に使用されていますか？接着剤アプリケーター、接着剤ディスペンサー、接着剤ディスペンサー、接着剤ディスペンサーとしても知られる接着剤ディスペンサーは、製品の表面または製品内の液体を制御し、滴下し、コーティングするために使用される自動マシンです。主に、電子産業、照明産業、自動車産業、産業用電気、太陽光発電、建設工学、その他の分野で使用されています。接着剤ディスペンサーの主な機能は次のとおりです。 当社の製品には、PVCディスペンシングマシンも含まれています。これは、製品の表面または製品内の液体、滴下、コート液を制御する自動マシンです。シリコンを分配するための専門的なデバイスであるシリコンディスペンティングマシン。また、二液液分配機であるAB接着剤の分配機もあります。また、8色の分配機があり、フレームはスチールプレートで溶接され、形成され、1つのピースで処理されます。これは安定して衝撃的な耐衝撃性で、変形は簡単ではなく、1人で操作できます。 12色の分配機もあります。メルターは、制御オブジェクトとして流体をとるプロフェッショナルな機器です。あなたがもっと知りたいなら、私たちに相談してください、私たちはあなたに心から奉仕します！

ディスペンサー？それは何ですか？接着剤ディスペンサーを使用したことがないパートナーには馴染みがないかもしれません実際、接着剤ディスペンサーを使用したパートナーにとっては見知らぬ人ではありません。それで、接着剤ディスペンサーとは何ですか？接着剤ディスペンサーのアプリケーションは何ですか？ 当社の製品には、接着剤アプリケーター、接着剤ディスペンサー、接着剤、接着剤、接着剤充填機などとも呼ばれ、流体を制御するように特別に設計されたディスペンシングマシンもあります。また、PVCマシン、PVC印刷機もあり、ユニバーサルフラットベッドプリンターとしても知られています。 、プラスチック印刷機など。シリコンマシン、シリコンマシンとも呼ばれるシリコン射出成形機、厳密に言えば、シリコン射出成形機もあります。 KPU Shoes Machinesは、スポーツシューズの上流に特別に調整された自動化された機器です。シリコンラベルエンボス加工機もあり、シリコン製品のラベルをエンボス加工およびエンボス加工しています。 CNCマシンツールは、高度な技術の強度と自動化を備えたメカトロニクス処理装置です。あなたがもっと知りたいなら、私�

ゴム製パッチマシンとしても知られるディスペンスマシンは、液体を制御するように特別に設計されています。製品の表面または製品内部の流体を滴下してコートする自動マシンは、3次元および4次元のパスディスペンシング、正確な位置決め、正確な接着剤制御、ワイヤー描画なし、接着剤の漏れなし、滴り付けを実現できます。 。接着剤ディスペンサーは、主に、製品プロセスにおける接着剤、塗料、その他の液体の正確な点、注入、コーティング、滴下に使用され、各製品の正確な位置に使用されます。これは、ドット、ライン、円、またはアークを実現するために使用できます。 Jinyuマシンには、油圧機も含まれています。これは、磁気材料を生産するためのプレスプロセスのニーズを満たすために設計された新しいタイプの形成プレスです。シングルヘッド油圧マシンは、シャフトの部品やプロファイルに適した多機能中小サイズの油圧プレスです。ブッシング部品の修正と押し込み。また、ダブルヘッド油圧マシンもあります。これは、曲げ、エンボス加工、袖の形成、シンプルな部品のストレッチ、およびシート部品のその他の技術的アクションを完成させることができ、粉末やプラスチック製品の要件を厳しくするためにも使用できます。 ;エンボス加工機もあります。超音波エンボス加工機の概要超音波エンボス加工機は、超音波レー

ディスペンサーは生産ラインでますます使用されているので、ディスペンサーについてどれだけ知っていますか？ Xiaomaiは、接着剤ディスペンサーの作業原則と接着剤ディスペンサーの選択方法を紹介します。 Xiaomaiは、誰もがそれを使用するときにディスペンサーをよりよく理解できることを望んでいます。 接着剤：通常の接着剤の1成分ディスペンサー、AB接着剤2液ディスペンサー、PU接着特別ディスペンサー、UV接着剤特別な針ディスペンサー。当社の製品には、接着剤分配機、プログラミング、時間の節約、労力、労働も含まれます。 PVCディスペンシングマシン。プロフェッショナルなことをするためのプロフェッショナルマシンです。シリコンを扱う製品用に特別に設計されたシリコンディスペンティングマシン。機械;また、二重液体ディスペンサーであるAB接着剤分配機もあります。接着剤の性質のために名前が付けられ、2成分の接着剤の混合と分配に適応できます。また、時間と労力を節約する完全に自動ディスペンスマシン、8色の分配機もあります。あなたがもっと知りたいなら、私たちに相談してください、私たちは在庫がたくさんあり、心からあなたにサービスを提供します！分配技術：通常の分配機は、半自動分配機（ペダル制御など）、正確なポジショニング、選

液体シリコン射出成形機と通常の射出成形機の違いは何ですか？まず、外観から、液体シリコン射出成形機と通常の射出成形機の違いは何ですか：液体シリコン射出成形機には追加のシーリングフィーダーがあります。 1つの加熱スクリューバレル。同時に、使用されるノズルは異なります。ノズルは、LSRの特別な油圧水冷ゴムシーリングノズルを採用しています。これにより、ノズルが接着剤の漏れやプラグの硬化を効果的に防ぎます。作業原理から、液体シリコン射出成形機と通常の射出成形機の違いについて話しましょう。液体シリコン射出成形機は、ABとABの2つの原料を特定の割合で完全に混合し、それらを注入することです。カビに直接入り、高温でそれらを加熱します。化学反応成形。通常の射出成形機は、固体原材料を加熱して溶かし、それらを金型に注入して冷却して固化します。射出成形製品の需要により、射出成形機の需要も状態の増加を示し、シリコン射出成形機の需要も増加しています。業界にあまり精通していない人にとって、シリコン射出成形機は比較的馴染みがありません。今日は、シリコン射出成形機の主な特徴を簡単に紹介します。 1.高品質またはハイテクの電子プラグに適した優れた断熱材。 2. LSR材料は、高温または低温環境での使用に�

現在、衣料品には比較的人気のある商標、つまりシリコンラベルがあります。ホットプレスによってシリコンラベルを衣服に直接アイロンをかけることです。この方法で作られたラベルは、より3次元で、手で優れた感覚、さまざまなスタイルを持ち、マルチカラーの色にすることができます。また、環境に優しいものであり、顧客に好評を博しています。では、このシリコンラベルはどのように作られていますか？ 1.原材料：液体シリカゲル、硬化剤、シンナー、カラーペースト、ホットメルト接着フィルム、高粘度の位置決め紙、低粘度の位置決め紙。 2.生産ライン機器：A。分配機：液体シリコン分配プロセスを完了します。 B. 30トン真空オイルプレス：シリコン真空、ホットプレス。 C.凍結テーブル：金型の迅速な冷却。 3.生産プロセス： a。液体シリコンカラーマッチング：注文数量に応じて各色に必要な液体シリコンを計量し、色ペーストに入れて均等に攪拌し、その日に各色の量を取り、10％硬化剤を追加し、均等に攪拌してから、次に攪拌してから、より薄い（異なる製品に従って、15％以下）均等に攪拌するユニフォーム。 b。ホットメルト接着剤フィルムを使用した分配：分配機の作業面に金型を修正し、ハンドルをプログラムし、液体シリコンをディスペンティングマシンのバレルに注ぎ、デバッグします。デバッグが問題なくなった後、接着剤を分配してから、カットサイドを型の上にホットメルト接着剤で覆います。 c。避難、ホットプレッシングモールディング：30トンの真空油圧プレスでは、低温が

AB接着剤は特定の割合に応じて乾燥させる必要がありますが、割合が間違っている場合、乾燥しますか？これにより、乾燥が不完全になる可能性があります。 AB接着剤はこの接着剤と硬化剤と混合され、特定の割合で混合した場合にのみ硬化させることができます。 1.分配機/接着剤充填機： ab接着剤の比率は間違っていますか？ AB接着剤の比が間違っている場合、接着剤は乾燥しないか、完全に乾燥しません。 AB接着剤は、3：1または2：1、5：3などなどの特定の比率に応じて接着剤とB接着剤と混合する必要があり、化学反応を生成して硬化して乾燥させることができます。 2.分配機 /接着剤充填機：AB接着剤を使用するときに何に注意する必要がありますか？まず、きれいなタオルまたはぼろきれを使用して、材料の表面に水分、汚れ、ほこりを拭いて、清潔に保つために付着します。広い領域に貼り付ける必要がある場合は、両側にAB接着剤を塗布し、ペーストの片側に接着剤を塗り、反対側にB接着剤を塗布します。結合のほんの領域の場合は、AB接着剤を混ぜて結合面に塗布します。さらに、AB接着剤を使用する場合は、換気の維持に注意してください。これにより、硬化が容易になります。 3.自動分配機/接着剤充填機：AB接着�

Blister Packaging Machine（Thermoforming Machineとも呼ばれます）は、加熱および可塑化されたPVC、PE、その他の熱可塑性プラスチックコイルをさまざまな形状の高度なパッケージングボックス、ボックス、その他の製品に吸収する機械です。以下は、ブリスターパッケージングマシンの主な利点と構造を紹介します。ブリスターパッケージングマシンの主な利点：生および補助材料、軽量、便利な輸送、優れたシーリングパフォーマンスを節約し、環境保護とグリーンパッケージの要件を満たしています。追加のバッファー材料なしで、特別な形の製品をパッケージ化できます。パッケージ化された製品は、透明で目に見えるもので、見た目が美しく、販売しやすく、機械化され、自動化されたパッケージングに適しています。最新の管理を促進し、人材を節約し、効率を向上させます。ブリスターパッケージ装置には、主に、ブリスターフォーミングマシン、パンチングマシン、シーリングマシン、高周波マシン、折りたたみ機が含まれます。ブリスターパッケージングマシンの構造：その主要な構造は、給餌、引っ張り、上下の電気加熱炉、下部ゲート、多機能調整可能なサイズ、下部ダイ、上部ダイ、アッパーゲート、ナイフゲート、スライス、巻き戻し、真空デバイスで構成されています。空気圧装置は主な電源であり、ピースの引っ張りと給餌は、電気、還元剤、タイムリレー、中間リレー、トラベルスイッチ、およびその他の電化製品で作られており、完全に自動制御システムを形成します。ブリスターマシンの制御システムの要件�

現在、ベビーボトルや乳首、電子プラスチック製品、キッチン用品、バスルーム製品など、多くの種類のシリコン製品が市場にあります。さまざまな製品がどのようにしてバリも戦線も達成しませんか？多くの人がそのような質問をするでしょう、液体シリコン製品にはどのようにバリがないのでしょうか？多くの人々は、液体シリコン型の液体シリコン型によって液体シリコン型によって生成され、液体シリコン射出成形機の射出成形を通じて生産されることを知っています。通常、液体シリコン型を生産する場合、多くの製品にはナイフエッジの層が必要であり、ナイフエッジの層はいわゆる引き裂きです。エッジ、引き裂かれた縁のある製品は、破れた縁の最も外側の層を引き裂くだけで、液体シリコン製品にはバリがありませんので、手でゆっくりと削る必要はありません。 Jinyuの機械には、接着剤分配機、プログラミング、時間の節約、労力、労働も含まれます。プロのことをするためのプロフェッショナルな機械であるPVCディスペンティングマシン。シリコンを扱う製品用に特別に設計されたシリコンディスペンティングマシン。マシーン;また、二重液体ディスペンサーであるAB接着剤分配機もあります。接着剤の性質のために名前が付けられ、2成分の接着剤の混合と分配に適応できます�

誰もが知っているように、現在の社会開発は非常に速いです。以前のマニュアル分配と半自動分配は、業界の大規模な生産を満たすことができなかったため、現在の自動分配機には次の利点があります。私たちが制御する必要があるので、彼らは何ですか？一緒に見てみましょう。自動ディスペンティングマシンの使用に関する注意事項： 1.マシンを起動する前に、自動ディスペンティングマシンがクリーンであるかどうか、水ガスがあるかどうか、および機械の通常の動作に直接影響する他の問題を確認します。 2.偶発的なピンチを防ぐために、労働条件の下で、ゴムの頭、針ノズル、ガイドチェーン、その他の可動部品に触れることは許可されていません。 3.特別な状況の場合は、胴体の前の赤い緊急ボタンを押して、すぐに機械を止めることができます。 4.機器を移動する必要がある場合、進行する前にガス回路と電源を切断する必要があります。 5.操作に影響を与えないように、マシンの隣のアイテムをあまりにも多くスタックしないでください。 6.作業中は必ず手袋を着用してください。皮膚に付着するのを避けるために、皮膚を外側にさらさないようにしてください。 7.接着剤を使用する場合、接着剤を完全に理解する必要があります。たとえば、接着剤の品質をよりよく確保するために、使用プロセスなどで接着剤を正しく使用する方法。 8.自動分配機で定期的に安全性能テストを実施します。 9.不要なアイテムをワークベンチに配置して清潔に保ちないでください。 1

Hot Melt Gluersは、包装業界で広く使用されているだけでなく、一部の公共機器でもよく使用されています。一部のケーブルや光ファイバーケーブルのように、長年にわたって風と太陽にさらされるため、ケーブルとケーブルのパフォーマンスと設計寿命を確保するために、防水性と水分耐性が必要です。現在、中国で生産および使用されている金属通信ケーブルの数は、市内で最大です。都市通信ケーブルの導電性媒体は銅導体です。ポリオレフィン材料は、絶縁層として銅線の表面に押し出され、ケーブル全体がポリオレフィン材料でカプセル化されています。ポリオレフィン材料は、一種のポリマー材料です。ポリオレフィン分子間のギャップは大きく、水分子の直径は小さいです。したがって、ポリオレフィン材料は、水分子の浸透を防ぐことができません。ケーブルの防水性と防湿性能は非常に重要です。湿気はケーブルコアワイヤの絶縁抵抗を減らし、他の電気パラメーターも変化し、銅線の腐食も引き起こします。金属テープ（アルミニウムテープやスチールテープなど）は、ケーブルジャケットの湿気障壁としてよく使用されます。金属製のバーには、コアを乾燥させるために乾燥した空気またはグリースが満たされています。ケーブルの生産のための硬化プロセスでは、縦方向のラッピングダイを通してストレートメタルストリップがシリンダーに巻き込まれ、継ぎ目が重なります。ケーブルの柔軟性と横方向の圧力抵抗を改善するために、金属ストリップはしばしばエンボス加工されます。水と湿度の耐性の影響。同時に、金属テープの接触領�

プラスチックドロップシステムには一般に3つの部分が含まれています。1つはエアポンプメカニズムで、大きな容器から落下するプラスチック材料をポンプで送り出し、混合ヘッドに輸送できます。 2つ目は、高効率混合ヘッドで、材料のコンポーネントが完全に混合されるようにします。 3番目は、正確な搬送システムが何千回も正確な量の材料を伝えることができることです。さまざまな滴下システムの構造はほぼ同じですが、内部滴下の原則は異なります。さまざまな滴下装置によると、滴下プロセスは、加熱された滴下タイプ、圧力滴下タイプ、ホットプレス押出滴下タイプの3つのタイプに分けることができます。加熱ドリップタイプのプラスチックドリップ機器： drippingプロセスの原則：加熱滴下は、滴下前に熱可塑性コポリマーの液体材料を加熱し、プラスチック材料の粘度が低く、流動性と水平さが高いように、60〜70℃の温度に保つことです。次に、流体の熱と運動エネルギーを使用して、印刷製品の表面に滴下します。プラスチック製のドロップ装置のコンポジション：加熱滴下装置は、熱可塑性液体材料送達装置、加熱装置、滴下装置で構成されています。加圧されたドリップ型プラスチック製の滴下装置： disu技術の原理：加圧ドリップは、高圧ポンプを使用してプラスチックの液体材料に適切な圧力をかけることであり、ドリップデバイスを介して加工製品の表面にドリップし、強力で衝撃的な接着を形成するように促進します。プラスチック製のドロップ装置の再配置

さまざまな構造には多くの種類の油圧プレスがあります。目的は、マシンの構造タイプとも異なります。それで、今日、私たちは油圧プレスのアプリケーション分類を理解するようになります。 1. 3ビームおよび4列の油圧プレス。これは最も一般的なタイプの構造、特に大規模な自由鍛造油圧プレスで一般的に使用される構造タイプです。 2.積分フレーム油圧プレス。メインフレームは、次のプルタイプのフリーフォーミング油圧プレスに示すように、統合的に溶接または統合的に鋳造されています。 3.シングルアーム油圧プレス。この構造は、主に油圧プレスまたは小さな補正油圧プレスのスタンプに使用されます。単腕の油圧プレスのフレームは、積分鋳造鋼構造または鋼板溶接構造です。構造はシンプルで、ワークピースは機能するときに3つの方向からアプローチでき、操作はシンプルで便利です。フレームに十分な強度と剛性があることを保証するために、フレームが比較的面倒にされることもありますが、マシンのスタンピングとキャリブレーション作業の精度が保証され、処理効率が同時に改善されます。 4. 3ビームとマルチカラムの組み合わせタイプ。大規模なダイのために油圧プレスを鍛造すると、大きなトン数により、身体構造の設計がより複雑になります。製造、設置、輸送の制約により、分割された組み合わせ構造がよく使用されます。 5.マルチボードの組み合わせフレームタイプ。大規模な多方向ダイの油圧プレスを鍛造するために、その大きなトン数とプレス剛性の高い要件により、身体構造の設計がより複�

社会的な観点から、リサイクル可能な環境に優しい溶剤を使用して洗浄してください。この方法は、最も人気があり、環境に優しい、リサイクル可能であり、優れたクリーニング効果があります。ただし、企業として、高コストと独立したシステムと機器が使用される必要性があるため、企業が受け入れることはしばしば困難です。したがって、ディスペンサー部品の特定の洗浄方法を次のようにカウントしました。 1.針の分配：針とストッパーの曲げまたは摩耗は、分配の品質に重要な影響を与える可能性があります。温度が高い場合、または長時間洗浄されていない場合、パッチ接着剤は針の内面で硬化または半硬化して閉塞を引き起こすこともあります。分配針を定期的に確認し、汚染が見つかった場合は掃除します。互換性のある溶媒に針を浸すことは一般的な方法ですが、浸漬単独ですべての未確認の材料を除去するには非効率的です。互換性のある溶媒高圧スプレーを使用して、針の内側の穴から接着剤を吹き飛ばし、乾燥した圧縮空気を使用して内側の穴を吹き飛ばして針を乾かします。 2.金属テンプレート：洗剤がテンプレートと画面の接着剤を侵食するのを防ぐために、事前洗浄プロセスを使用し、より強い洗剤を使用し、手動で操作して洗剤と接着剤の接触を避け、次に手動で動作させ、次に手動で動作し、次に手動で動作します。通常の洗剤を使用して、テンプレートをきれいにします。 3.プラスチックテンプレート：プラスチックテンプレートをクリーニングすると、静電放電が発生する可能性があります。したがって、この現�

1.油圧オイルはきれいに保ち、オイルプールを覆い、密封する必要があります。オイルポンプ吸引パイプのフィルタースクリーンはそのままに保ち、損傷している場合は、時間内に交換する必要があります。メンテナンス中に、プールの堆積物を除去し、使用する前にオイルを明確化またはろ過する必要があり、すべてのエマルジョンを交換する必要があります。これは、オイルポンプと精密バルブを保護するためにも非常に重要です。 2.ピストンの部分的な摩耗は、表面の傷やシールリングの摩耗または絞りの原因の1つでもあります。これは、湿ったスラブの厚さがしばしば左側と右側と矛盾し、プレスが加圧されると不均一な負荷が生成されるという事実によって引き起こされます。ピストンとシリンダーライナーの一致する精度はD（DC4）であり、大きすぎるギャップも偏心摩耗を引き起こす可能性があります。 3.頻繁に漏れるオイルシリンダーの場合、ピストンを持ち上げて表面状態、特に最高圧力でシーリング位置の一部を確認する必要があり、損傷が深刻な場合は交換する必要があります。エキセントリックな摩耗がある場合は、ピストンとシリンダーライナーの一致する精度を確認し、生産プロセスでの偏心摩耗を防ぐための措置を講じます。 4.ホットプレスプレートの上下のライナーは、ホットプレスプレートの表面を保護します。上ライナーはスラブの表面品質に直接影響し、木材の束やその他の汚れはライナーとホットプレスの間に閉じ込められます。汚れを取り除くために、ライナーを定期的に取り外す必要があります。上部ライ�

自動およびデスクトップディスペンサーに高粘度接着剤を使用する場合の一般的な問題は、ノズル/針の接着剤、残留接着剤、接着剤、残留接着剤がワイヤー描画または大きな端/尾を生成し、分配効果の品質に影響を与えます。以下の解決策を見てみましょう。排出と拭き取りのためのクリーニング位置：各分配が完了した後、針またはノズルを洗浄位置で掃除するために、マシンに真空排出装置を取り付けます。さらに、比較的厄介な針またはノズルの場合、布でナイロンワイプを直接使用して接着剤または残留接着剤を取り除くことができます。吸引バック：吸引バック機能を備えたコントローラーを使用します。コントローラーの空気圧は、栄養チューブに接続されています。分配が終了すると、摂食空気圧が吸引空気圧に切り替えられ、接着剤がノズルに戻ります。ノズルに接着剤がないことを確認するには、吸う再吸収の量を調整するために注意してください。過度の吸引は、次の接着剤の出力に影響します。加熱接着剤：接着剤の粘度は温度の上昇とともに減少し、粘度は温度の低下とともに増加するため、加熱は接着剤の流動性を高め、接着剤を吊るしないようにします。バルブを事前に閉じる：バルブ本体を事前に閉じ、プログラムされた軌跡の接着で、エンドポイントに到達する前にバルブ本体スイッチをオフにし、残りの圧力と残りの接着剤とその他のパラメーターでプログラミング距離の残りの部分を実行します変更されていない、つまり、端に接着剤や残留接着剤とワイヤーの描画を吊るしないことを避けることができ

シリコン製品は私たちの生活のあらゆる場所で見ることができます。私たちが購入するシリコン製品には、いくつかの刺激的な臭気がある場合があります。どうすればこれらの臭気を取り除くことができますか？ 1.換気方法臭いシリコン製品によく使用する方法は、それらを換気された場所に置き、臭気を空気の流れを散布させることです。新しいバスケットボールシューズは、すべてシリコンのアウトソールでできているため、シリコンの匂いがするため、購入する新しい靴は換気のある場所に配置されます。 2.沸騰した方法購入したシリコン製品を水で煮沸して独特の臭いを除去しますが、これらの製品は高温耐性のシリコン製品でなければなりません。 3.グレープフルーツの皮の消臭剤/活性炭消臭剤いくつかの特別な製品を煮ることはできません。バッグや箱を使用して、グレープフルーツの皮を剥がしたり、炭素とシリカのゲル製品を活性化したりすることができます。グレープフルーツの皮と活性炭はどちらも強い脱臭効果を持っています。この方法は、車のシリカゲルが非常に厚い場合にも使用できます。活性炭またはグレープフルーツの皮を車に入れます。リストされている3つの方法は、脱臭する最も簡単な方法です。実際、これらの問題の主な理由は、コストを節約するために、一部のシリカゲル工場では、ROHSテストに完全に合格できる環境に優しい臭気のない加硫剤の代わりに、環境にやさしく、安価ではない通常の硫化剤を使用することです。加硫剤は、シリカゲル原料の加硫と成形を促進する一種の触媒です�

1.電気油圧プッシュロッドのオイルタンクに十分な油圧オイルがあるかどうかを確認します原因分析：オイル空洞のオイルレベルは低く、オイル吸引プロセス中にオイルポンプが空気を吸います。空気は非常に圧縮可能であるため、システムの圧力は空気を吸い込んだ後に低下し、システムの圧力降下は、ピストンロッドの不安定またはゆっくりした動きに直接つながります。解決策：オイルを満たすか、エレクトロヒドラウルプッシュロッドをフルストロークで排気空気で動作させます。 2.オーバーフローバルブボルトが緩んでいるかどうか、それを通過する鉄のワイヤーが落ちるかどうかを確認します原因分析：振動によりオーバーフローボルトが緩められ、オーバーフローバルブの圧力調整が低すぎます。オーバーフローバルブの圧力調整が低すぎて、システム負荷が低すぎます。解決策：システム圧力を調整します。 3.上記の理由を排除した後、最終的に油圧シリンダーの内部漏れを確認します原因分析：油圧空洞が漏れている場合、油圧油の粘度が低くなり、油圧シリンダーの内部漏れが発生します。ピストンロッドシーリングリングの摩耗またはゆるいフィッティングは、油圧キャビティを漏れさせます。内部漏れにより、ピストンロッドがゆっくりと移動します。解決策：電気油圧プッシュロッドの油圧油を交換するか、シーリングリングを交換します。

睡眠を除いて、ほとんどのモバイルパーティーは、時間があればすぐに電話とパドルを拾います。したがって、携帯電話のケース、特にシリコンの電話ケースがどれほどきれいであっても、汚れるのは簡単です。それでは、汚れているときに色付きのシリコン電話ケースを掃除する方法は？電話ケースを掃除するためのヒントは何ですか？きれいな水：電話ケースが汚れすぎない場合は、きれいな水で洗って、柔らかい布で乾燥させることができます。消しゴム：消しゴムを使用して、盗品を拭き取ります。携帯電話のケースの汚れがそれほど深刻でない場合は、消しゴムを数回使用してきれいにします。歯磨き粉：歯磨き粉は携帯電話のケースをきれいにし、鏡布で繰り返し拭いてクリーニング効果を実現するために使用されます。歯磨き粉も優れたクリーニングツールです。石鹸：シリコンの電話ケースに小さな汚れがある場合は、指を水に浸して石鹸で軽く拭いてから、乾燥したタオルを使用して乾燥させることができます。洗剤：シリコン携帯電話のケースは、洗剤で静かにこすり、水ですすいです。アルコール：アルコールで優しく拭くことができます。効果は非常に良いです。次に、柔らかい布で拭くか、涼しい場所で乾燥させます。シリコン携帯電話のケースを掃除するときは、洗剤、歯磨き粉、歯ブラシ、ウィンドオイル、綿棒、消しゴム、布などのきれいな水クリーニングツールを使用してみてください。電話ケースを損傷しないようにして、乾燥するのを待つために、拭くときに過度の力を使用�

良い状態で自動ディスペンサーの分配効果を維持する方法は、すべての機器メーカーが注意を払うべき問題です。 1.接着剤と対応する接着剤の選択の違いも非常に知識が豊富です。紫外線硬化接着剤：黒い不透明な注射器を使用して、光を感じないようにします。紫外線接着剤：アンバーシリンジ、白いピストン、斜めの針を使用します（紫外線をブロックできます）。他の針を使用すると、紫外線シールド針をカスタマイズできます。嫌気性接着剤：10ccシリンジと白いポリエチレンユニバーサルピストンを使用します。クイックソル：セーフティピストンとテフロンの裏地付き金属針を使用して、水ベースのクイックソル、および濃縮されたクイックソルにテーパー針を使用します。シーラントと貼り付け液：白いピストンがひどくリバウンドする場合、安全な可動式で斜めの針を使用してください。ポイントツーサーフェスメソッドを使用して、さまざまなパラメーターを調整する必要があります。パラメーターの変更は他の側面に影響し、欠陥が複数の方法で現れる可能性があり、考えられる要因を1つずつチェックする必要があります。

1.接着剤の種類に応じて、プロセスに適切な分配針を選択します分配のために針を選択するときは、分配に使用される接着剤に特別な注意を払う必要があります。接着剤の種類は異なるため、使用される針は自然に異なります。分配プロセスで使用される接着剤の多くは基本的に同じです。専用の針。それが光電子化可能な交換用分配プロセスである場合、一般的に言えば、黒い不透明な真空構成が使用され、白いピストンを備えた針がUV光をブロックできます。 UV接着剤の場合、白いピストンを備えたアンバー針は通常、分配プロセスで使用されます。他の種類の針を使用する場合、針は紫外線に不透明でなければなりません。 2.治療のニーズに応じて、適切な接着剤置換処理針を選択します分配プロセスの針を選択する際には、実際のニーズを考慮する必要があります。接着剤の代わりに瞬時に接着剤の場合、針を選択するプロセスは異なります。水ベースのインスタント接着剤は安全なピストンを使用する必要があります。同時に、金属製の裏地付きの針を選択する必要があります。厚いインスタント接着剤の場合、テーパー針を選択する必要があります。ディスペンスプロセスの針を選択する方法は次のとおりです。この選択は、不合理な針の使用が分配に接着剤や不連続性をもたらさない傾向があるため、分配プロセス全体にとって非常に重要です。針が全体的な動作を妨げないようにランダムに混ぜます。

厳密に言えば、接着剤充填機は接着剤分配機にも属します。なぜなら、その機能は接着剤分配機の機能と非常に似ており、すべて接着剤を扱っているからです。しかし、具体的に言えば、接着剤充填機と接着剤ディスペンサーの間にはまだいくつかの違いがあります。たとえば、2液体接着剤充填機は、2つの接着剤ABを使用する必要があります。接着剤Aはメインの接着剤であり、接着剤Bは接着剤の効果を高めることができる触媒です。一種の接着剤。 接着剤充填機の継続的な改善と研究開発に取り組んでいます。この点でニーズがある場合は、お問い合わせください。あなたがそれについて考えないなら、それは問題ではありません、ただ電話をかけて、いくつかの要件が妥当であるかどうかはわかりません。多くの場合、1回の電話ですべての問題が解決されます。あなたがそれを信じないなら、それを試してください。 Dongguan Jinyu Automation Equipment Co.、Ltd。は21年間調剤機産業に従事しています。私たちのサービスには、ディスペンシングマシン、PVCマシン、シリコンマシン、KPUシューズマシン、シリコンラベルエンボ�